存在問題
分散染料轉移印花也用于天然纖維,為了使分散染料升華後可吸附、擴散及固着在天然纖維紡織品上,印花前必須對紡織品進行預處理,包括化學改性和預溶脹處理。一般來說,這種預處理後分散染料可以上染天然纖維,但牢度和顔色鮮豔度不如聚酯纖維織物,需要仔細選用染料或開發新的分散染料。此法另一不足之處是印花前需要經過預處理,不僅增加了一道加工工序,預處理也存在許多生态問題,例如處理劑的毒性危害,耗能耗水,會産生污水等。
活性染料等一些離子型染料濕态轉移印花也在研究并獲得應用,不足之處也是要耗費大量的轉移紙,印花後還經過水洗,在耗水同時又産生污水。
塗料轉移印花後不需焙烘和水洗,無污水排放,但是對顔料和粘合劑有較高要求,也需要大量的轉移紙。
工藝
1.升華法
這是最常用的一種方法,利用分散染料的升華特性,使用分子量為250~400、顆粒直徑為0.2~2微米的分散染料與水溶性載體(如海藻酸鈉)或醇溶性載體(如乙基纖維素)、油溶性樹脂制成油墨,在200~230°C的轉移印花機上處理20~30秒,使分散染料轉移到滌綸等合成纖維上并固着。
2.泳移法
轉移紙油墨層中的染料根據纖維的性質選定。織物先經固色助劑和糊料等組成的混合液浸軋處理,然後在濕态下通過熱壓泳移,使染料從轉移印花紙上轉移到織物上并固着,最後經汽蒸、洗滌等濕處理。染料轉移時,在織物和轉移紙間需要有較大的壓力。
3.熔融法
轉印紙的油墨層以染料與蠟為基本成分,通過熔融加壓,将油墨層嵌入織物,使部分油墨轉移到纖維上,然後根據染料的性質作相應的後處理。在采用熔融法時,需要較大的壓力,染料的轉移率随着壓力的增加而提高。
4.油墨層剝離法
使用遇熱後能對纖維産生較強粘着力的油墨,在較小的壓力下就能使整個油墨層自轉印紙轉移到織物上,再根據染料的性質作相應的固色處理。
優點
轉移印花除适用于合成纖維織物外,也可用于天然纖維純紡及其混紡織物的印花。它具有以下一些優點:
(1)不用水,無污水;
(2)工藝流程短,印後即是成品,不需要蒸化、水洗等後處理過程;
(3)花紋精細,層次豐富而清晰,藝術性高,立體感強,為一般方法印花所不及,并能印制攝影和繪畫風格的圖案;
(4)印花色彩鮮豔,在升華過程中,染料中的焦油被殘留在轉移紙上,不會污染織物;
(5)正品率高,轉移時可以一次印制多套色花紋而毋須對花;
(6)靈活性強,客戶選中花型後可在較短的時間内印制出來。
不同要求
染料要求
轉移印花應用的分散染料,其升華溫度應低于纖維大分子的熔點及不損傷織物強度為原則,對滌綸較為合适的加工溫度為180--210℃。而在此溫度範圍内,染料發生升華的品種其分子量均在230--270之間。分子量在此範圍的分散染料一般有三類。
快染性分散染料:溫度在180℃左右就能升華發色,溫度再提高,色澤起變化,而且邊緣會發生滲化。
良好性分散染料:溫度在180--210℃範圍内就能升華發色。發色曲線平坦。上染時溫度的影響不大,是轉移印花較為适宜的分散染料。
遲染性分散染料:在180--210℃情況下染料不可能很好的升華、發色。如提高溫度,可以獲得良好發色。這類染料上染時對溫度的依賴性較強。
根據以上情況,适用于轉移印花的染料應具備以下條件:
(1)轉移印花的染料必須在210℃以下充分升華、固着在纖維上,并能獲得良好的水洗牢度和熨燙牢度。
(2)轉移印花的染料受熱後能充分升華轉變為氣相染料大分子,凝聚在織物表面,并能向纖維内部擴散。
(3)轉移印花用的染料對轉移紙的親和力要小,對織物的親和力要大。
(4)轉移印花的染料應具備鮮豔、明亮的色澤。
轉印紙要求
轉移印花印制轉印紙時,對轉移印花紙性能要求是比較高的,使用的轉印紙應具有以下特點:
(1)要有足夠的強度。
(2)對色墨的親和力要小,但轉印紙對油墨要有良好的複蓋力。
(3)轉印紙在印花過程中應不發生變形、發脆及泛黃。
(4)轉印紙應有适當的吸濕性。吸濕性太差會造成色墨搭色;吸濕性過大,又會造成轉印紙的變形。故生産轉印紙時要嚴格控制填料。以用造紙行業的半填料較為合适。
根據以上要求,轉印紙應達到以下标準:
吸濕性40--100g/㎡
撕裂強度約100kg/5x20cm
透氣性500--2000l/min
重量60--70g/㎡
ph值4.5--5.5
污物不存在
轉印紙最好用針葉木紙漿制造。其中化學法紙漿和機械法生産紙漿各占一半較好。這樣可以保證花紙在高溫處理時不緻于發脆、變黃。